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单回路压铸模温机使用的技术特征说明概括

发布时间:2017-09-26   点击次数:650次
     单回路压铸模温机在压铸行业的运用也有很大的空间,特别是在镁合金,铝合金的制造中,不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,单回路压铸模温机产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响,如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂,加速其老化。
    在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提高品质,降低成本的经营策略是刻不容缓的,模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
    温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件,叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器,在挤出机设备中叫温控装置,在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机,这些设备中基本上是一个先快速升温,然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
    单回路压铸模温机的冷却方式分为直接冷却和简接冷却。间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开,而直接冷却方式,冷却回路直接参与到主回路中。运水式模温机通常采用直接冷却方式。而运单回路压铸模温机,由于加热过程中,水和油不能参杂在一起,所以都采用间接冷却方式,其做法通常采用板式交换器进行冷却。
    高温运水式模温机由于温度通常使用在160℃以上,因此,内部主管路循环的都为高温蒸汽,此时内部管路压力比较大,若使用直接冷却的方式,需要外部水压大于内部主管路水压才能进入主管路冷却。此种方法易残生危险。所以高温水式模温机也多采用间接冷却方式。
    直接冷却的优点和缺点:直接冷却只能用于温度较低的场合,单回路压铸模温机但采用直接冷却的方式降温速度快。
    间接冷却的优点和缺点:间接冷却适用于高温模温机,但是热交换速度慢,热量会在热交换中散失。因此,当介质的实际温度与设定值偏差较大时,我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。
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