欢迎访问卡塞尔咨询冻干机产品!
技术文章您现在的位置:首页 > 技术文章 > 反应釜油加热机主轴感应热处理时的注意事项

反应釜油加热机主轴感应热处理时的注意事项

发布时间:2018-12-12   点击次数:572次
   反应釜油加热机主轴是切削机床的重要零件,在传递动力时承受着多种形式的载荷,在工作中作高速旋转运动,其主要作用是支持传动零件并传递动力。机床主轴的工作环境非常恶劣,因此,很多厂家采用小型高频加热机对机床主轴进行热处理,希望借此提高它的硬度、耐磨性和使用寿命,效果良好。今天呢,小编给大家说说机床主轴感应热处理时的注意事项。
 
  1、完全退火注意事项。
 
  1)加热速度。非合金钢常用150-200℃/h,合金钢常用50-100℃/h.
 
  2)保温时间。一般可按有效厚度1.5-2.5min/mm估算,但保温时间一般不超过10h。保温的目的是为了使工件热透并得到比较均匀的奥氏体。
 
  3)保温后的冷却速度。对于低合金钢应≤100℃/h;高合金钢应≤50℃/h;非合金钢为200℃/h左右。
 
  2、调质处理注意事项。
 
  1)淬火冷却方法采用的是双液淬火法,工件淬入清水20s后,迅速转入油中冷至室温。
 
  2)机床主轴经小型高频加热机调质处理后应进行冷压校直,至工件全长跳动≤2mm。
 
  3)还应进行消除校直应力处理,加热温度600℃。弯曲超过2mm者必须反复经过校直,并经除应力处理后方可转入下道工序。
 
  3、反应釜油加热机在实施去应力退火工艺时注意事项。
 
  1)去应力退火冷却速度应严格控制,一般以不大于50℃/h的速度进行冷却。
 
  2)去应力退火工件的出炉温度,不得高于300℃。
 
  高频感应加热机是一种常见的感应式加热设备。常用于金属的热处理、淬火、退火、回火、熔炼、金属的钎焊、银焊、铜焊等。对应企业而言,高频感应加热机是取代煤炭加热、油料加热、燃气加热,以及电炉加热、电烘箱加热等加热方式的理想选择。问题来了, 应如何选择、选用高频感应加热机呢?主要需要考虑的有以下几个方面:
 
  1) 如果被加热的工件很大、是实材,应该选用相对功率大,频率低的高频感应加热机;
 
  2)工件小、管材、板材、齿轮等,则选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
 
  3) 需要加热的深度和面积 加热深度深,面积大,整体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备;加热深度浅,面积小,局部加热,选用相对功率小,频率高的感应加热设备。 所需的加热速度 需要的加热速度快,应选用功率相对较大,频率相对较高的感应加热设备。
 
  4)考虑生产加工的工艺要求。 一般来说,淬火、焊接等工艺,相对可以功率选小一些,频率选高一些;退火、回火等工艺,相对功率选大一些,频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等,需要透热效果好的工艺,则功率应选得更大,频率选得更低。
 
  5)根据工件的材料选择高频感应加热机。金属材料中熔点高的相对选用功率大一些,熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些,电阻率大的选用功率小一些。等等。 以上这些基本知识,必须综合分析和应用,才能用的好,用的巧,用的自如。这不但是每个感应加热设备的专业技术人员必须掌握的,也需要使用者、欲用者尽量了解和掌握的。
 
  钢轨是十分重要的基础部件,它的热处理通常采用高频加热机进行。在热处理过程中,受各方面因素的影响,钢轨易产生变形、硬度不合格等缺陷。这些缺陷轻则影响钢轨的使用寿命,重则导致钢轨报废。因此,了解缺陷产生的原因及补救措施是非常重要的,具有非常重要的现实意义。
 
  钢轨的常见热处理缺陷分析及对策:
 
  一、硬度不均匀,造成局部磨损
 
  造成此缺陷的原因是淬火温度低和硬化层深度不够,减少了喷雾的水量等。为此,我们应采用正常的热处理工艺参数,确保钢轨质量合格。
 
  二、硬度不合格,散差大
 
  1、回火温度不合适,温差过大,为此,我们应确定合理的回火工艺参数。
 
  2、淬火冷却时,钢轨表面有锈、油等。针对于此,我们应及时清理干净钢轨表面,保持淬火前的清洁。
 
  三、变形
 
  1、钢轨加热或冷却时放置不当,反应釜油加热机针对于此,我们应确保钢轨平直摆放,减少人为的变形。
 
  2、喷雾、油冷、温水冷却时两侧面冷却不均,为此,我们应改善冷却方式,或采用喷风冷却。
在线客服
电话咨询

0571-85606184

在线客服

浙公网安备 33011002011736号