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半固态压铸模温机使用的技术资料详细分析介绍

发布时间:2018-07-19   点击次数:495次
   目前市场上有2种模温机:水式模温机、油式模温机不同,其工作原理是一样的,只是使用的介质根据实际有不同的选择新久阳机械生产模温机优良的品质,良好的信誉,被广泛用于塑料成型、导光、压力铸造、橡胶轮胎、辊、化学工业、反应釜、胶粘剂、混频器和各行各业。
 
  在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提高品质,降低成本的经营策略是刻不容缓的,模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
 
  在使用压铸行业也有很多的空间,特别是在镁合金、铝合金制造的,并不意味着或不适当的模具温度可导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中喷射铸造变形,产生热压力,粘滞模式,表面凹陷,缩孔和热气泡等缺陷。以生产周期和影响,如填充时间,冷却时间及喷涂时间不稳定的变。此外,模具的使用寿命也可以受到影响的过冷过热昂贵的钢产生热裂纹,加速老化。
 
  半固态压铸模温机具温度控制不正确,不仅会影响压铸件的质量,还会影响到压铸模具的寿命和生产过程的连续性。
 
  模具温度过高导致的典型问题是铸件有与模具过热区域粘模的倾向。模具温度过高导致的另一问题是使开模时铸件温度过高。铸件无法很紧密的收缩到动模的型芯上。开模时,铸件仍然粘连在定模上,结果使压铸件发生变形。
 
  在实际压铸生产环节中,良好的压铸模具温度控制可以提供铸件的质量,降低废品率。另外,在开始生产前预热模具可以更快达到热平衡状态,可以大大提高生产效率。同时,通过提高模具的使用寿命,可以使生产过程更为经济。
 
  半固态压铸模温机在机械设计上主要是实现工作生产压铸金属产品时,失热少的功能效果。压铸模温机的热交换设计独特,加热及冷却单元是以组件管筒形式换入,并以特别之陶瓷纤维作革热保护,优点是安装灵活。导热油在管筒缧纹上以每秒3米的速度流动,加热器在管筒中心,因此加热效果均匀,不会像其它热浸式或侧热式的设计造成温度局部位置过热。
 
  使用半固态压铸模温机的优点:
 
  随着大型汽车压铸件和结构件的兴起,其高质量要求,需要大量使用压铸模温机,稳定铸件质量。
 
  一、铸件的复杂性,模具冷却管道设计困难,油无法有效冷却铸件,很难控制热平衡。而水的传热效率高,冷却管道空间要求低,可以补充油式压铸模温机的不足。型芯的温度控制是很好的例子。
 
  二、半固态压铸模温机使用导热油作为传热介质,使用成本高,耗电量大;导热油的传热效果低,影响生产效率。水除了使用成本低之外,传热效果高也降低使用热水机的耗电量,减少使用离型剂,而且能缩短生产周期,提供效率。同时使用模温机可以大大提高模具寿命。
 
  三、使用水的环保成本低。处理废置导热油和含油的污水排放,都令环保成本增加。
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